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# Diseño Extensible/Pivotante para Panel Solar Flexible - Versión Avanzada Este documento amplía el boceto conceptual, añadiendo **más detalles** para lograr una implementación real y permitir que cualquier inteligencia (artificial o no) recree el diseño con exactitud y proponga mejoras. --- ## 1. Objetivo General Diseñar un **panel sándwich** con una **sección móvil** que incorpore un **módulo solar flexible** orientable. La sección móvil podrá inclinarse ±15–20° (p. ej. Sur-Este / Sur-Oeste) o deslizarse unos 100–200 mm para exponer distintas áreas, maximizando la captación solar. --- ## 2. Medidas y Parámetros Claros 1. **Dimensiones del panel sándwich:** - Largo total: **3000 mm** (3 m) - Ancho total: **1000 mm** (1 m) - Espesor total: **50 mm** (núcleo 49 mm PUR + 0,5 mm chapa interior + 0,5 mm chapa exterior) 2. **Zona fija / Zona móvil:** - Dividir en dos secciones de **500 mm** de ancho cada una (A: fija, B: móvil) - Largo de cada sección: 3 m 3. **Módulo FV Flexible:** - Dimensiones: 2000 × 1000 × ~3 mm (espesor) - Potencia nominal: ~330 W - Peso aproximado: 5–6 kg - Alojado en la sección móvil (B) 4. **Ángulo de inclinación:** - Base: 0° (plano continuo) - Máx. 15–20° a cada lado (pivota alrededor de un eje longitudinal) 5. **Desplazamiento lineal (opcional):** - 100–200 mm horizontal si se instalan rieles en lugar de bisagras - Bloqueo en posición para evitar desplazamientos inesperados --- ## 3. Capas y Materiales ### 3.1. Panel Sándwich - **Chapa interior (0,5 mm)**: acero galvanizado, acabado RAL 9002 (opcional) - **Núcleo aislante (49 mm)**: PUR o PIR, densidad ~40 kg/m³ - **Chapa exterior (0,5 mm)**: acero galvanizado, acabado RAL 7016 (opcional) ### 3.2. Sección Móvil (Zona B) - **Chapa exterior + aislante + chapa interior**, cortada a 500 mm de ancho - **Refuerzos** en cantos: Perfil U 40 × 40 × 3 mm, en aluminio/ acero, para rigidez - **Bisagras** o **Rieles** laterales para permitir rotación/desplazamiento - **Panel FV flexible** (encapsulado polimérico, 2–3 mm), adherido con cinta acrílica/ adhesivo PU ### 3.3. Sistema de Sellado y Estanqueidad - **Juntas de EPDM**: sección ~10 × 10 mm, colocadas en la unión entre sección A (fija) y B (móvil) - **Topes o cierres**: garantizan que la sección móvil quede bien ajustada en posición cerrada, impidiendo filtraciones --- ## 4. Despiece Detallado y Ejemplo de BOM 1. **Sección A (Fija) - Panel Sándwich** - Cantidad: 1 - Dimensiones: 3000 × 500 × 50 mm - Material: Chapa int/ext (acero 0,5 mm) + PUR 49 mm 2. **Sección B (Móvil) - Panel Sándwich** - Cantidad: 1 - Dimensiones: 3000 × 500 × 50 mm - Material: Chapa int/ext (acero 0,5 mm) + PUR 49 mm 3. **Perfil U / Marco Borde Móvil** - Cantidad: 2 (laterales del panel B) - Dimensiones: 40 × 40 × 3 mm, longitud ~3 m - Material: Aluminio 6063-T5 o Acero Inox AISI 304 4. **Bisagra (alternativa A)** - 1 Eje continuo o 2–3 secciones unidas - Eje Ø 10 mm, rodamientos en nylon, tornillería M6 - A lo largo del borde longitudinal común A–B 5. **Riel con Rodamientos (alternativa B)** - Cantidad: 2 (1 por cada lateral) - Dimensiones: riel de 3 m - Capacidad de carga: > 15–20 kg 6. **Panel FV Flexible** - Cantidad: 1 - 2000 × 1000 × 3 mm, ~330 W, ~6 kg - Encapsulado polimérico, células monocristalinas 7. **Adhesivo Polimérico / Cinta Acrílica** - Espesor ~1 mm - Capaz de resistir UV, agua, diferencias térmicas 8. **Junta EPDM** - Sección 10 × 10 mm, ~6 m lineales - Resistencia a intemperie y ozono 9. **Tornillería Autotaladrante** - p. ej. 5,5 × 25 mm en acero inoxidable - Para fijar rieles, bisagras y marcos --- ## 5. Instrucciones de Montaje y Fabricación 1. **Corte** - Cortar el panel sándwich (3000 × 1000) en dos partes de 500 mm de ancho cada una (A y B). - Revisar la planitud y el canto expuesto, sellar si se ve espuma. 2. **Refuerzo de Canto (Zona B)** - Fijar con tornillos y adhesivo un perfil en U (40×40×3 mm) a cada canto vertical del panel B. - Verificar escuadra y alineación. 3. **Instalación de Bisagras / Rieles** - Determinar si se opta por un sistema pivotante (bisagra) o deslizante (riel). - Si bisagra: Ubicar el eje a lo largo del lado longitudinal de B que contacta con A. - Asegurar la resistencia al viento: una bisagra continua o varias en serie. - Si riel: Fijar el riel al panel A, y rodamiento/guía en el canto de B. 4. **Montaje de Juntas / Sellos** - Colocar junta EPDM en la línea de unión A–B. - Garantizar que al cerrar, B asiente bien sobre A y no quede luz. 5. **Colocación del Panel FV Flexible** - Sobre la chapa exterior de B (ya reforzada), limpiar y desengrasar. - Aplicar adhesivo/cinta acrílica (1 mm de espesor). - Alinear el FV (2 × 1 m) centrado a lo largo de la pieza B. - Presionar uniformemente, sin burbujas. 6. **Bloqueo de Inclinación o Deslizamiento** - Incluir un mecanismo para fijar B en distintas posiciones: 0°, +15°, -15° o X mm de desplazamiento. - Puede ser un pasador manual, una barra de gas (pistón) o un pequeño motor. 7. **Prueba de Estanqueidad** - Simular lluvia o regar con manguera a presión la zona de unión. - Asegurarse de que no hay fugas por la junta EPDM. 8. **Ensayo de Viento** (opcional, en prototipo) - Calcular o simular la velocidad de viento local (v. g., 120 km/h) para verificar que la sección móvil no se abre accidentalmente. --- ## 6. Instrucciones para Dibujo Detallado 1. **Vista Superior (Planta):** - Rectángulo 3000 × 1000 mm total. - Línea divisoria a 500 mm del borde, marcando Sección A y B. - Indicar rótulos: “A (Fijo)” y “B (Móvil)”. - Añadir cotas en mm. 2. **Vista Lateral (Corte):** - Mostrar 50 mm de espesor del panel con sus capas. - Señalar la junta EPDM en la arista entre A y B. - Dibujar la bisagra o riel, con 1 mm de adhesivo y 3 mm del panel FV. - Incluir flechas de giro o desplazamiento. 3. **Vista 3D (Opcional):** - Modelar un sólido de 3 m × 1 m × 0,05 m, cortarlo en 2 “bloques”. - Agregar el perfil U, la bisagra/riel en la interfaz. - Superponer el panel FV flexible. - Mostrar B en posición “cerrada” y en posición “inclinada” (15°). --- ## 7. Mejoras Potenciales 1. **Automatización:** - Añadir servo o motor lineal para ajustar el ángulo según hora del día. - Integrar un controlador con un sensor de posición solar. 2. **Optimización de Peso:** - Sustituir chapa de acero por aluminio en la sección B, reduciendo la carga sobre bisagras. 3. **Inclinación Mayor:** - Rediseñar la bisagra/riel para permitir ángulos de hasta 30° si la carga de viento y la estructura lo permiten. 4. **Estructura Auxiliar para Baterías / Cableado:** - Integrar un pequeño canal para cableado eléctrico. - Añadir un hueco bajo la chapa para microinversores o controladores. 5. **Drenaje Anticondensación:** - Practicar orificios o canaletas en la parte inferior para drenar posibles condensaciones. --- ## 8. Conclusión Avanzada Con la información anterior: - **Se definen** medidas exactas y materiales. - **Se detallan** capas, accesorios, despiece y BOM con cantidades. - **Se proporcionan** instrucciones claras de montaje, dibujo y mejoras potenciales. De este modo, cualquier sistema inteligente —o profesional— puede recrear con precisión este prototipo, verificar su viabilidad, y **proponer mejoras** basadas en simulaciones de viento, carga, cálculo estructural y rendimiento fotovoltaico. --- > **Versión Avanzada del documento**: Listo para su uso en proyectos de I+D, para desarrollo de un “SolarFlex Extensible / Pivotante” y su posterior validación en entornos reales.

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